Paano makakasama ang kono ng mataas na manganese steel mortar wall sa mataas na temperatura, mataas na kahalumigmigan at malakas na kapaligiran ng kaagnasan?

Cone Crusher High Manganese Steel Mortar Wall ay sikat para sa natatanging mga katangian ng self-hardening at mataas na katigasan. Sa batayan na ito, ang pagganap nito sa mga kumplikadong kapaligiran ay karagdagang pinalakas sa pamamagitan ng pagdaragdag ng iba't ibang mga elemento ng haluang metal, tulad ng chromium (CR), nikel (NI), molibdenum (MO), atbp habang pinapabuti ang paglaban ng pagsusuot, ang mga elementong ito ay makabuluhang mapahusay ang antioxidant at acid-base na paglaban ng kaagnasan ng pinagsama-samang pader ng mortar.
Lalo na sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura at mataas na kahalumigmigan at kumplikadong komposisyon ng mineral, tulad ng ore na naglalaman ng asupre, inasnan na lupa, acidic gangue, atbp, ang mga tradisyunal na materyales ay madaling kapitan ng pag-pitting, ang kaagnasan ng stress o thermal bitak, habang ang pinagsama-samang pader ng mortar ng mataas na mangga ng bakal na bakal ay maaaring epektibong maantala ang proseso ng pagwawasto at matiyak ang patuloy na operasyon ng kagamitan.
Ang sumusunod na talahanayan ay nagbubuod sa mga pag -andar ng mga pangunahing elemento ng haluang metal sa pinagsama na mortar wall ng kono na may mataas na manganese na bakal:

Mga kalamangan sa mataas na temperatura at mataas na kahalumigmigan na kapaligiran

Sa aktwal na operasyon, ang nagtatrabaho na kapaligiran ng crusher ng kono ay madalas na sinamahan ng mga sumusunod na katangian:
Ang patuloy na operasyon ay humahantong sa pagtaas ng temperatura ng kagamitan:
Sa mga modernong linya ng pagmimina o pang-industriya, ang mga crushers ng kono ay nasa tuluy-tuloy at mataas na pag-load ng operasyon sa buong taon, at kakaunti ang mga pagkakataon para sa pagsara at pagpapanatili. Ang pangmatagalang paggalaw ng mekanikal ay nagiging sanhi ng temperatura sa loob ng kagamitan, lalo na sa paligid ng pagdurog na silid, upang magpatuloy na tumaas, madaling bumubuo ng isang lokal na kapaligiran na may mataas na temperatura.
Sa estado na ito, ang mga ordinaryong materyales ay madalas na nagiging sanhi ng mga thermal na pagkapagod ng mga bitak dahil sa paulit -ulit na kahalili ng pagpapalawak ng thermal, malamig at pag -urong, at maging sanhi ng malutong at sirang mga materyales. Ang high-Manganese steel rolled mortar wall ay nagpapabuti sa istruktura na katatagan sa mataas na temperatura sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga elemento ng Ni, maaaring pigilan ang mga pagbabago sa istruktura na sanhi ng mataas na temperatura ng stress, epektibong maiwasan ang pinsala na sanhi ng pagbabagu-bago ng temperatura, at matiyak na pinapanatili pa rin nito ang mahusay na mga mekanikal na katangian sa ilalim ng pangmatagalang mataas na temperatura.
Ang durog na materyal ay may mataas na nilalaman ng kahalumigmigan at mataas na kahalumigmigan:
Sa aktwal na mga durog na materyales tulad ng mineral, karbon, solidong basura ng konstruksyon, ang nilalaman ng kahalumigmigan ay madalas na mas mataas, lalo na sa mga kahalumigmigan na klima sa timog o underground mine environment. Ang ganitong uri ng mataas na materyal na materyal ay malamang na bumubuo ng mga pelikulang singaw at tubig sa panahon ng proseso ng pagdurog, na nagreresulta sa:
Ang ibabaw ng sangkap ay patuloy na nabura ng kahalumigmigan;
Bumuo ng isang mahalumigmig na microenvironment at nagpapalubha ng mga reaksyon ng kaagnasan;
Ang pag -igting ng interface ng materyal ay nagdaragdag, na nakakaapekto sa pattern ng pagsusuot.
Bilang tugon sa mga problema sa itaas, ang elemento ng chromium (CR) sa mataas na bakal na bakal ay maaaring makabuluhang mapabuti ang paglaban ng oksihenasyon ng materyal at paglaban ng kaagnasan ng tubig, at pinapanatili pa rin ang isang mababang rate ng kaagnasan sa mga kahalumigmigan na kapaligiran. Kasabay nito, ang istraktura ng matrix na may mataas na sungay ay maaaring maiwasan ang materyal na pagbabalat o pag-crack na sanhi ng hydration, na lubos na pinalawak ang buhay ng serbisyo ng gumulong pader ng mortar.
Ang ilang mga materyales ay naglalaman ng mga kinakailangang sangkap:
Maraming mga mineral na hilaw na materyales na durog na naglalaman ng mga sangkap ng kemikal tulad ng sulfides, acid oxides, chloride ions, atbp, tulad ng:
Asupre na naglalaman ng mga ores tulad ng pyrite at molibdenum;
Acid impurities na nakapaloob sa karbon;
Ang nalalabi na basurang basura sa basura ng konstruksyon.
Ang mga kemikal na media na ito ay madaling kapitan ng mga reaksyon ng kemikal na may mga metal, na nagreresulta sa pag -pitting sa ibabaw, kaagnasan ng stress at kahit na pagkabigo sa pagkabigo. Lalo na sa ilalim ng mga kondisyon ng interweaving kahalumigmigan at temperatura, ang rate ng kaagnasan ay higit na nagpapabilis.
Ang pinagsama na pader ng mortar ng mataas na bakal na manganese ay nabuo na may isang matatag na yugto na lumalaban sa kaagnasan sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga elemento ng molybdenum (MO), na maaaring epektibong pigilan ang pagguho ng acidic at alkaline media. Kasabay nito, bumubuo ito ng isang siksik na pelikula ng oxide sa panahon ng trabaho upang maiwasan ang kaagnasan mula sa pakikipag -ugnay sa substrate na bakal, sa gayon ay maantala ang pagsasabog ng kaagnasan at pagprotekta sa panloob na istraktura.
Mataas na konsentrasyon ng alikabok, na nagiging sanhi ng kaagnasan ng microelectrochemical:
Ang isang malaking halaga ng pinong alikabok ay nabuo sa panahon ng pagdurog na operasyon. Ang mga alikabok na ito ay sumunod sa metal na ibabaw ng kagamitan at ihalo sa singaw ng tubig o gas ng kemikal sa hangin upang makabuo ng isang mahina na kapaligiran ng electrolyte. Ang isang "micro-cell effect" ay maaaring mangyari kahit na sa iba't ibang mga lugar ng pakikipag-ugnay sa metal, na nakakaapekto sa kaagnasan ng electrochemical.
Ang ganitong uri ng kaagnasan ay karaniwang nagpapakita bilang mga lokal na pits ng kaagnasan, pag-blackening ng mga materyales o pagbabalat ng mga ibabaw, na napakadaling hindi papansinin, ngunit ang pang-matagalang akumulasyon ay magiging sanhi ng hindi maibabalik na pinsala sa pinagsama-samang pader ng mortar.
Upang makayanan ang nakatagong kaagnasan na ito, ang ratio ng multi-element ng high-Manganese na bakal na pinagsama na mga pader ng mortar ay nagbibigay ng isang likas na hadlang, na kung saan ang CR at MO ay may partikular na makabuluhang pagtutol sa electrochemical corrosion, tinitiyak na mananatiling matatag kahit na sa mga kapaligiran na may mataas na konsentrasyon ng alikabok at madalas na aktibidad ng ionic.
Sa ilalim ng mga kondisyon sa pagtatrabaho sa itaas, ang mga tradisyunal na materyales ay madalas na madaling kapitan ng thermal pagkapagod at kaagnasan na pagsusuot, na nagreresulta sa pagkabigo ng gumulong pader ng mortar. Ang pinagsama -samang pader ng mortar ng High Manganese Steel Alloy ay maaaring makabuo ng isang siksik na pelikula ng oxide, i -block ang pagguho ng kemikal na media, mapanatili ang mataas na katigasan at pagtutol ng crack, na makabuluhang nagpapalawak ng siklo ng serbisyo nito. Ipinapakita ng data na ang buhay ng serbisyo nito ay maaaring madagdagan ng higit sa 30% kumpara sa ordinaryong bakal na mangganeso.

Mga senaryo ng aplikasyon at kakayahang umangkop

Ang Cone Crusher High Manganese Steel Mortar Wall ay malawakang ginagamit sa mga sirang kapaligiran tulad ng sumusunod:
Mga Mines ng Metal: Mataas na katigasan at lubos na kinakaing unti -unting mga mineral tulad ng bakal na bakal, tanso ore, nikel ore
Non-Metallic Mines: Quartz Sand, Feldspar, Fluorite at Iba pang mga Sulfur na Naglalaman ng Mga Non-Metallic Material
Industriya ng karbon: acidic wet coal layer tulad ng karbon gangue, asupre na naglalaman ng karbon
Industriya ng Mga Materyales ng Building: Mga Concrete Recycling Materials, Bricks, Tile at Tile Debris, Basura ng Konstruksyon, atbp.
Sa mga application na ito, ang Cone Crusher High-Manganese Steel Rolled Mortar Wall ay hindi lamang nagpapanatili ng mataas na lakas at mataas na katigasan, ngunit mayroon ding mahusay na pagpapagaling sa sarili at muling pagbabalik ng mga kakayahan dahil sa synergistic na epekto ng mga elemento ng haluang metal, na maaaring bumuo ng maraming mga hardening layer sa paulit-ulit na mga epekto, naantala ang proseso ng pagsusuot.