Ang epekto ba ng crusher na mataas na chromium castings ay madaling kapitan ng kaagnasan kapag nagtatrabaho sa isang mahalumigmig, acidic o alkalina na kapaligiran?

Epekto ng Crusher High Chromium Castings ay pangunahing ginagamit para sa mga bahagi na makatiis ng high-speed na epekto at materyal na alitan, tulad ng mga plate hammers, epekto liner at mga linya ng liner. Ang pagsusuot at epekto ng paglaban ng mga bahaging ito ay partikular na kritikal kapag ang pagdurog ng mataas na lakas at mahirap na ores. Gayunpaman, bilang karagdagan sa mga mekanikal na katangian, ang mataas na chromium castings ay nahaharap sa isa pang pangkaraniwan ngunit madaling hindi napapansin na problema sa aktwal na paggamit ng mga kapaligiran, iyon ay, kaagnasan. Lalo na sa mahalumigmig na mga kapaligiran sa pagtatrabaho na may pagkakaroon ng mga acid at alkali na sangkap, ang kaagnasan ay maaaring magkaroon ng malalim na epekto sa buhay ng kagamitan at katatagan ng pagpapatakbo.

Ang isa sa mga pangunahing katangian ng mataas na chromium castings ay ang komposisyon ng haluang metal na chromium. Ang Chromium ay may mga pakinabang sa pagpapabuti ng paglaban ng metal wear, ngunit sa parehong oras ay gumaganap din ito ng isang tiyak na positibong papel sa paglaban ng kaagnasan. Ang Chromium ay bumubuo ng isang siksik na pelikula ng oxide sa ibabaw ng materyal, na tumutulong upang hadlangan ang pagguho ng kahalumigmigan at acid at alkali na sangkap. Gayunpaman, ang katatagan ng proteksiyon na layer na ito ay nakasalalay sa pagpapatuloy at balanse ng mga kondisyon sa kapaligiran. Sa isang kapaligiran na may mataas na kahalumigmigan o ambon, kung ang konsentrasyon ng mga bahagi ng acid at alkali ay mataas, o may mga kinakaing unti -unting media tulad ng asin at slurry, ang proteksiyon na pelikula sa ibabaw ng metal ay maaaring masira, na nagiging sanhi ng lokal na kaagnasan o kahit na pag -iingat.

Sa operasyon ng pagdurog, ang ilang mga epekto ng crushers ay kailangang magproseso ng ore o basura ng konstruksiyon na may tubig, na madalas na naglalaman ng isang tiyak na halaga ng mga klorido, sulfide at iba pang mga kaukulang kadahilanan. Ang mga sangkap na ito ay gumanti nang chemically sa ibabaw ng mga high-chromium castings sa panahon ng proseso ng pagdurog, na madaling mapahina ang siksik na istraktura ng ibabaw. Kasabay nito, ang ibabaw ng metal ay mas malamang na maging isang mapagkukunan ng kaagnasan sa mga lugar na may hindi pantay na puwersa o microcracks, unti -unting lumalawak upang mabuo ang malalim na pinsala sa kaagnasan. Hindi lamang nito mabawasan ang buhay ng serbisyo ng paghahagis, ngunit maaari ring maging sanhi ng mga panganib sa kaligtasan tulad ng istruktura na kawalang -tatag o bali sa panahon ng operasyon.

Sa mga acidic o alkalina na kapaligiran, ang pagganap ng mga high-chromium castings ay hahamon din. Bagaman ang chromium mismo ay may isang tiyak na paglaban sa kaagnasan, ang katatagan ng film na chromium oxide ay bababa kapag ang halaga ng pH ng kapaligiran ay lumihis mula sa neutralidad o mayroong isang malakas na daluyan ng redox. Sa isang acidic na kapaligiran, ang kaagnasan ay madalas na nagpapakita ng sarili bilang pantay na kaagnasan o pagbuo ng kaagnasan ng pit, habang sa isang kapaligiran ng alkalina, ang kaagnasan ng intergranular ay madaling mangyari. Lalo na sa mga high-temperatura at mataas na kahalumigmigan na pagmimina o mga senaryo ng pagdurog ng kemikal, ang pagbilis ng epekto ng kaagnasan na ito ay magiging mas malinaw.

Upang maibsan ang problema sa kaagnasan, ang mga tagagawa ay karaniwang pinagsama ang mga tiyak na proseso ng paggamot sa init kapag gumagawa ng mga high-chromium castings upang gawin ang panloob na istraktura ng castings denser at bawasan ang porosity, sa gayon ay pagpapabuti ng kanilang pangkalahatang paglaban sa kaagnasan. Bilang karagdagan, ang kanilang pagtutol sa kaagnasan ng kemikal ay maaaring mapahusay sa pamamagitan ng pagdaragdag ng angkop na mga elemento ng haluang metal tulad ng nikel at molibdenum. Ang ilang mga castings ay sumasailalim din sa pag-spray ng ibabaw bago iwanan ang pabrika, tulad ng pag-spray ng isang anti-corrosion layer o paggamit ng isang proseso ng electroplating upang higit na mai-block ang panghihimasok ng panlabas na kinakaing unti-unting media.

Sa aktwal na paggamit, mahalaga din na palakasin ang pang -araw -araw na pagpapanatili at pagsubaybay sa kagamitan. Halimbawa, ang pangmatagalang pag-shutdown at akumulasyon ng tubig ay dapat iwasan hangga't maaari upang mapanatiling tuyo ang kagamitan; Kung ang pagdurog na bagay ay naglalaman ng isang malaking halaga ng acid at alkali na sangkap, ang kondisyon ng ibabaw ng high-chromium casting ay dapat linisin at regular na suriin, at spray o papalitan kung kinakailangan. Para sa ilang mga espesyal na kondisyon sa pagtatrabaho, posible ring isaalang -alang ang paggamit ng mga materyales na haluang metal na may mas mataas na antas ng paglaban sa kaagnasan, o paggamit ng mga disenyo ng kagamitan na may mahusay na mga istruktura ng sealing upang mabawasan ang mga panganib sa kaagnasan sa pinagmulan.